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PVD前处理中抛光的重要性

2018/8/27 | 来自: admin

抛光是指用低速旋转的软质弹性或粘弹性材料(塑料、沥青、石蜡、锡等)抛光盘,或高速旋转的低弹性材料(棉布、毛毡、人造革等)抛光盘,加抛光剂,具有一定研磨性质地获得光滑表面的加工方法。抛光—般不能提高工件形状精度和尺寸精度 。

抛光主要分为粗抛、半精抛、精抛。


粗抛经铣、喷砂、等工艺后的表面可以选择台式抛光机或手持式抛光机进行抛光。常用的方法有利用尼龙轮或橡胶轮去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢 (52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

精抛主要使用金刚石研磨膏和抛光蜡。

若用羊毛轮混合金刚石研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是 W5 ~  W3.5 ~ W1.5 ~ W1W5的金刚石研磨膏和羊毛头可用来去除#1200#1500号砂纸留下的发状磨痕。W1.5W1可进一步完成金属面的精细抛光,是金属达到镜面效果。此方法主要面向规则金属表面。

若金属表面不规则,如球面或柱面模具,则选择布轮混合抛光蜡进行抛光。

        抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序,随着塑料制品的日溢广泛应用,对塑料制品的外观品质要求也越来越高,所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高,特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高,因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性,还可以方便于后续的模具工,如使模具制品易于脱模,减少生产周期等。